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          传统工厂规划


          -线体设计不合理            -无工装设计概念
          -生产环境不合理            -仓库容量无法测算
          -自动化选型不专业         -重外观轻布局
————  行业痛点  ————
您的工厂是否存在以下问题?
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精益管理专家
思博集团资深咨询师
智能工厂布局规划专家
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专业团队的全方位立体智能工厂规划,力争打造设备自动化,生产
高效透明,物流智能流畅化,管理经营决策数据化的绿色工厂,让企业走上精益的起跑线!
打造行业标杆
重塑生产模式

创建精益生产模式,改善传统生产方式,减少一切浪费,建立流程短、周期快、低成本,高效管理运作的智能化工厂。
提高运营效率
符合企业
新战略发展
数字化工厂
物流、信息
流、人流畅通
高效、节能、环保
的现代化工厂
尽可能的使用
低成本的自动化或半
自动化的生产方式
随时可参观
的工厂
智能化仓储
物流方式
智能工厂规划目标
行业领先  五年不落后
生产精益化、设备自动化、物流智能化、管理目视化、决策数据化
如何构建智能工厂
智能工厂规划通过N种方案规划讨论,结合企业实际情况,考虑整体
投资回报率,做出几套方案,最终选择性价比最适合企业发展的方案!
工厂现状价值流分析
工厂现状PQPR分析
数据核算
建筑设计规划
物流规划
信息化规划
工厂现场精益改善
工艺自动化规划
仿真模拟
布局落地实施
6个维度、24个主过程
为您全方位规划设计智能标杆工厂
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80 个细分过程
智 能 制 造 领 先 工 厂 服 务 矩 阵
高 阶 化
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局规划
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可 视 化
标 准 化
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自动
上下料
自动辅
助加工
智能
物流
智能
仓储
中层系
统协同
高层数
据展示
底层数
字治理
整体系
统架构
标准辅
助区域
规划
标准化
标准工
位器具
标准生
产现场
产线
可视化
工位
可视化
车间
可视化
园区
可视化
过程管
理梳理
科学运
营体系
数字化
展厅
高阶
功能区
1、现状价值流分析/未来价值设计。确保未来工厂的优化设计。
2、精益布局规划设计,遵从精益生产/IE理念进行车间精益布局规划。
3、精益物流规划,从园区大物流/原材料仓库/车间生产加工/半成品/成品发运,系统性实现精益物流规划。
1、智能仓储规划:AGV&无人叉车+高位货架/立体仓库。
2、智能物流规划:AGV/无人叉车/悬挂链/传输线等智能物流运输
3、自动上下料:机器人/垳架机械手
4、辅助加工:视觉检测/自动称重/自动分拣/自动包装。
1、整体系统架构规划设计、数据治理逻辑及蓝图、系统协同及各系统的接口规范等。
2、底层的数字运营治理及梳理
3、各层级数字化看板数据逻辑搭建及UI设计/点位规划。
4、智慧园区规划
1、统一产线/设备/工位器具/物料箱标准、颜色,优化像检具料等非标科架,实现工位器具及现场的标准化。
2、建议规划完整的标准化手册,用于指导后续生产运营及其他新工厂的规划。
1、可视化平面设计:基础视觉识别系统/企业文化及工厂知识类/标识标志类/运营看板类智能制造可视化。
2、现场可视化规划:规划阶段快速推进车间整体视觉文化的提升,使其具备世界五百强潜质的可视化现场,含参观通道/文化墙展示/核心功能区等可视化建模部署。
1、策划:如早会区/休息区/培训区/现场办公区等高品质功能区,提升整体的空间运营感。
2、打造高品质数字化展厅,提升企业形象。
3、基于科学运营理念,结合数字化部署,系统性梳理运营过程管理,提高运营效率,管理效益。
智能标杆工厂规划路径图
从规划设计到落地一站式陪伴服务
01
通过全面规划、整体设计、分布落地实施的规划思路,按照九大步骤进行全方位、无死角进行高品质智能标杆工厂的规划
在全面数据调研的基础之上,规划最合适企业的高品质智能标杆工厂,达到行业标杆水平。
02
确保园区功能性齐全
科学、精益、现代化
自动化物流、自动仓储、自动制造
自动检测等、全链条自动化方案
建筑美学设计
设计好领先工厂的“第一张名片”
确保园区、车间布局及精益物流规划
含功能房、展厅、参观等所有细节
工位器具、设备、所见一切
都应标准化
系统协同、数字运营、智慧园区全维度数字化方案
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09
全方位高阶可视化标准设计
全维度逐步施工,落地支持
投产启用,同步科学运营上限
园区布局规划
精益布局规划
自动化方案规划设计
智能工厂投产启用
数字化方案设计
标准化设计
可视化设计
全维度施工
定量效益预估
效益节省1000万以上
搬运距离
下降70%
符合生产工艺流程的建筑设计,精益化现场布局,自动化高效生产,立体式智能仓储物流,数字化科学运营,标准化体系系统合力节省企业效益。
按1.5亿新工厂规划投资,预计给企业节省1000万以上。
人力数量
下降30%
在制品数量
下降35%
生产能耗
下降15%
建筑成本
下降5%
硬件费用
下降20%
软件费用
下降15%
综合效率
提升30%
30%
70%
35%
15%
5%
20%
15%
30%
现场改善、智能布局、管理变革
精益生产方式赋能企业生产,高效益,低成本,高质量,数字化高速发展
智能化
自动化
精益化
低成本自动化
精细化
管理变革
智能排产
管理变革
生产过程监控
现场改善
智能化
工厂布局
供应链管理
智能仓储
研发IPD
浙江新德宝工厂规划建设
中山易事达光电智能工厂规划
佛山美图机械智能标杆工厂规划
浙江嘉诚网络智能工厂筹建规划
东莞协创电子缅甸新工厂规划
案例一:
浙江新德宝工厂规划建设
■  工艺:机加、焊接,装配   36000 m² ■  范围:精益布局规划、焊接自动化、装配流水线、MES、AGV搬运 ■  特点:现场标准化程度高、工艺自动化程度高、物流自动搬运、机械臂自动上下料、MES/WMS
案例二:
中山易事达光电智能工厂规划
■  园区:园区占地120亩,车间规划面积共16万 m² ■  工艺:冲压、CNC,SMT,压铸、老化、装配、包装,智能仓库   ■  范围:精益布局、智能仓储及物流规划、自动化上下料、数字化整体规划、MES评审、展厅、高阶可视化 ■  特点:全维度智能智造标杆工厂
案例三:
佛山美图机械智能标杆工厂规划
■  园区:园区占地40亩,车间规划面积30000m² ■  工艺:冲压,点焊、装配、、热处理、喷涂 ■  范围:精益布局规划、智能仓储及物流规划、自动化上下料、数字化整体规划、智慧园区规划、工厂可视化、高阶功能区规划 ■  特点:全维度智能智造标杆工厂
案例4:
浙江嘉诚网络智能工厂筹备规划
■  园区:园区占地24亩,四个车间规划面积共23000 m² ■  工艺:钣金、焊接、冲压、喷涂、组装 ■  范围:精益布局规划、智能仓储及物流规划、自动化上下料、数字化整体规划、智慧园区规划、工厂可视化、高阶功能区规划 ■  特点:全维度智能智造标杆工厂
案例五:
东莞协创电子缅甸新工厂规划
■  工艺:注塑、SMT,测试、无尘室、装配线   35000 m² ■  范围:精益布局规划、SMT自动化、装配流水线设计、MES、 ■  改造后特点:现场标准化程度高、工艺自动化程度高、MES/WMS。
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