【工厂管理】说成本管控难的，都因为没有做这件小事！|思博企业管理咨询

对客户而言，吸引力就是物美价廉；对企业而言，盈利是高质量地生存。高质量，低成本，才能吸引更优质的客户。

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想都没有想到，不可能做到

成本意识在国内大部分制造业的员工心中，是模糊的。许多企业一提到成本，就会认为这是财务部或会计的事情，大部分员工会想“我又不是老板，考虑什么成本”，“公家的东西，不用白不用”。

团结每个人的思想，才能真正把成本管控推行下去。思博咨询接触一家企业的真实案例：

企业要想真正做到成本下降，需要从上而下每一个人的参与。作为企业的经营层、决策层，老板和总经理需要有投资的概念，这决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次，企业的工程人员和管理人员，你们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；再者，企业的销售部和供应，你们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。

降成本，取决于有没有管控成本的心，员工对待成本的态度与对待企业的态度、企业的价值导向息息相关，大致可分为4种心态：

1. 给老板打工

   这种心态下的企业，成本将永远降不下来。

   
   

2. 给自己打工

   如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。

   
   

3. 给团队做事

   也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。

   
   

4. 为信仰而战

   这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。

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降低成本从消除浪费根源开始

如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。例如丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。消除浪费的方法主要有2种：　　

方法一，进行文化倡导

① 在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工；

② 抓住决策龙头，避免全局的浪费。决策节约影响全局的节约；

③ 从制度入手，通过严密的组织管理机制把利润释放出来；

④ 采购环节的节约。控制采购成本，主要方法：

• 加强库存成本控制；

• 化整为零，大批量采购；

• 建立采购成本分析制度；

• 采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施；

• 建立供应商选择制度；

• 堵住采购中的“回扣”漏洞等。

⑤ 通过生产控制企业最核心的成本支出，如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约；建立原材料用量定额标准；建立人工耗用量定额标准；控制生产费用；实施节约奖惩制度等。

⑥ 营销方面的节约。营销费用是一块可以消减的“肥肉”，要对营销成本进行预算、分析与决策，控制不必要的营销成本支出，让广告投入的每一分钱都发挥效益，同时要合理地控制营销人员的各项费用。

⑦ 管理中的节约。包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中；后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。

方法二，通过现场改善来消除浪费　　

一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究如何不犯错误，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。现场改善的7种工具有：

1. 创造看得见浪费的现场，把5S落地到现场（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。

2. 作业标准化，这是消除浪费的最好工具。

3. 以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。

4. 以看板管理说明浪费，所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。

5. 走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费。

6. 5问必答，找到问题的关键。通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。

7. 运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。

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降低成本的5种途径

① 工厂承包

工厂承包是一个没有被明确的概念，其目的是为了让员工有“自己当家做主”的责任感，进而激发他们的工作热情，使他们更加珍惜目前的工作。

② 库存量的压缩

合适的库存就是低成本。主要有4种途径：

1. 实现零库存，也就是没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走；

2. 安全存量，也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。如沃尔码，周期基本控制在3天；

3. 实行集中大仓库，做成仓库超市，统一管理，如原料库、半成品库、成品库合并管理，可节省仓位、减少用人成本等；

4. 准时供应，即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来，为你现场供货。

③ 设备保养与优化

通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个“黑洞”，侵蚀着企业的利润，大部分的设备常维修源于保养不良。思博提供3条设备维护的路子：

• 由操作人员负责

• 由班组长负责

• 由设备管理部门负责

• 这样一来，维修工就变成了设备管理员或工程师，专门辅导员工保养设备。

④ 降低人工成本

优化资源就是低成本。国内生产制造企业逐渐从劳动密集型向人才资源优化转变。企业竞争越来越大，人员工资还要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，减少人员配备，达到省人化；需要以最少的人员来应对市场的变化，达到少人化。

⑤ 质量改进

高质量就是低成本，质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。预防成本是指对员工培训所发生的费用，占总成本的20%；鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本，占总成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占总成本的50%，所以如果企业追加预防成本的话，那么就会降低鉴定成本和故障成本，从而保证员工第一次就做对。

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