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【工厂管理】说成本管控难的,都因为没有做这件小事!|思博企业管理咨询

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发表时间:2017-10-07 11:49


对客户而言,吸引力就是物美价廉;对企业而言,盈利是高质量地生存。高质量,低成本,才能吸引更优质的客户。



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想都没有想到,不可能做到


成本意识在国内大部分制造业的员工心中,是模糊的。许多企业一提到成本,就会认为这是财务部或会计的事情,大部分员工会想“我又不是老板,考虑什么成本”,“公家的东西,不用白不用”。


团结每个人的思想,才能真正把成本管控推行下去。思博咨询接触一家企业的真实案例:


老板白手起家,已经做到200人的规模,托行业增长的福,企业利润还可以但是一年来明显比以往吃力了,老板对企业经营管理有想法便找到了思博。在拜访的过程中,老板提到把组织架构打印出来,双方一起讨论,有到一个细节:老板打印的纸张是已经打印过的再生纸,果然是做老板的人,成本意识很强!然而,再到员工办公区域转一圈,大约是一个人事的小女孩在打印文件,就因为中间错了几个字,刚刚应该的打印出来的一沓纸就都要作废,重新打印。这到底是老板省的一张纸的成本高,还是员工浪费的一沓纸成本高?


企业要想真正做到成本下降,需要从上而下每一个人的参与。作为企业的经营层、决策层,老板和总经理需要有投资的概念,这决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次,企业的工程人员和管理人员,你们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;再者,企业的销售部和供应,你们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。


降成本,取决于有没有管控成本的心,员工对待成本的态度与对待企业的态度、企业的价值导向息息相关,大致可分为4种心态:


  1. 给老板打工

    这种心态下的企业,成本将永远降不下来。


  2. 给自己打工

    如TCL的看板管理,在员工通道处放5块板,分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况,这时员工关注自己的工作成效的同时,会不自觉地和别人比,这样能激发员工朝企业要求的目标发展,也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制,员工会盯着自己的对手进行自我激励。


  3. 给团队做事

    也就是把个人变得很渺小,而把团队放得很大,比如说海尔,从来不奖励个人而是奖励班组,包括招人也是班组说了算,也正因如此,海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。


  4. 为信仰而战

    这也是企业的最高境界,员工在思想上会有高度的统一。


生产管理,成本管控,思博企业管理咨询


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降低成本从消除浪费根源开始


如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。例如丰田,一直以消除浪费为目标,用了近70年的时间,进行成本减半。消除浪费的方法主要有2种:  


方法一,进行文化倡导


① 在企业内部倡导节约文化,让节约成为企业的一种精神,让节约意识深入每个员工;


② 抓住决策龙头,避免全局的浪费。决策节约影响全局的节约;


③ 从制度入手,通过严密的组织管理机制把利润释放出来;


人们都羡慕世界500强企业,仔细分析的话,它们又是最扣门的企业,如丰田,在全世界无分公司,无办事处,只在名古屋有个销售中心。而沃尔玛的亚洲总部在北京一个小胡同里,办公室只有260平方米,没有会议室,合同都是在胡同口的马路上签的,而且做广告从不请名星,而是让员工做,当做对员工的奖励。当年沃尔玛亚洲总裁下飞机时包里提着计算器,当看到一个合适的位置时,把计算器拿出来,把房间的尺寸计算好后就开始招商,用交来的进店费来付房东的房租,卖场的管理学习的是日本丰田的看板管理,仓库的处理能准确到卖场3天的量,精细化管理使沃尔玛始终具有独到的成本优势。


采购环节的节约。控制采购成本,主要方法:

  • 加强库存成本控制;

  • 化整为零,大批量采购;

  • 建立采购成本分析制度;

  • 采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施;

  • 建立供应商选择制度;

  • 堵住采购中的“回扣”漏洞等。


通过生产控制企业最核心的成本支出,如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约;建立原材料用量定额标准;建立人工耗用量定额标准;控制生产费用;实施节约奖惩制度等。


营销方面的节约。营销费用是一块可以消减的“肥肉”,要对营销成本进行预算、分析与决策,控制不必要的营销成本支出,让广告投入的每一分钱都发挥效益,同时要合理地控制营销人员的各项费用。


管理中的节约。包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中;后者可以通过有成效地支配时间,做该做的事和正确地做事,提高工作效率。


方法二,通过现场改善来消除浪费  


一个管理者不应以处罚员工为荣,而应与员工一起来研究如何不犯错误,同时不给员工提供犯错误的机会和条件。现场改善的7种工具有:


  1. 创造看得见浪费的现场,把5S落地到现场(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。

  2. 作业标准化,这是消除浪费的最好工具。

  3. 以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。

  4. 以看板管理说明浪费,所有人都知道当前管理状态的管理办法,能给客户信心,在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。

  5. 走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题,随时消除消费。

  6. 5问必答,找到问题的关键。通常情况下,问5次为什么,就能挖掘出解决问题的方法。

  7. 运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错,大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误,处罚是没有用的,要共同想办法进行防呆纠错才行,如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。


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降低成本的5种途径


① 工厂承包


工厂承包是一个没有被明确的概念,其目的是为了让员工有“自己当家做主”的责任感,进而激发他们的工作热情,使他们更加珍惜目前的工作。


② 库存量的压缩

合适的库存就是低成本。主要有4种途径:

  1. 实现零库存,也就是没有库存,各种材料直接进车间,不停地在流水线上走;

  2. 安全存量,也称为保险存量或缓冲存量,是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。如沃尔码,周期基本控制在3天;

  3. 实行集中大仓库,做成仓库超市,统一管理,如原料库、半成品库、成品库合并管理,可节省仓位、减少用人成本等;

  4. 准时供应,即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来,为你现场供货。


③ 设备保养与优化

通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个“黑洞”,侵蚀着企业的利润,大部分的设备常维修源于保养不良。思博提供3条设备维护的路子:

  • 由操作人员负责

  • 由班组长负责

  • 由设备管理部门负责

  • 这样一来,维修工就变成了设备管理员或工程师,专门辅导员工保养设备。


④ 降低人工成本

优化资源就是低成本。国内生产制造企业逐渐从劳动密集型向人才资源优化转变。企业竞争越来越大,人员工资还要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,减少人员配备,达到省人化;需要以最少的人员来应对市场的变化,达到少人化。


⑤ 质量改进

高质量就是低成本,质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。预防成本是指对员工培训所发生的费用,占总成本的20%;鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本,占总成本的30%;故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占总成本的50%,所以如果企业追加预防成本的话,那么就会降低鉴定成本和故障成本,从而保证员工第一次就做对。


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