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发表时间:2019-01-15 14:26 广东铭利达科技有限公司成立于2004年,目前是广东省压铸协会、注塑协会及深圳机械行业协会会员,公司现已形成模具、压铸、塑胶、机加、铝型材挤压、表面处理为一体的加工型企业。 公司始终把向客户提供优质产品及优质服务作为立足点。涉及的服务领域主要包括灯具、汽车、通讯、新能源、医疗设备等行业。自成立以来,我们一直为国内外客户提供高端的模具制作、压铸、注塑服务,赢得了客户的广泛尊重和信任。铭利达现有员工1300人,厂房60000平方米,年压铸产量5000多吨,拥有众多的、经验丰富的模具设计,压铸、注塑成型与品质控制专业人员,建立有高速精密CNC加工中心,配备有数控车床、火花机、线切割、三次元、锌铝合金压铸机 、注塑机等百余台高精尖设备。 主要客户有GRAMMER、特斯拉、镇泰、海康威视、大华、阳光电源等。 经营层面: 1、目标管理:公司有具体的营业额目标及利润,但是各部门没有明确的目标; 2、组织管理:公司有组织架构,但是不适合企业现阶段及未来的发展; 3、流程管理:公司有通过ISO9001和TS16949等认证,有流程管理,但是执行流程不到位; 4、绩效管理:公司有绩效管理,流于形式,缺少客观评价、绩效检讨及改善管理; 5、预算管理:公司有资金计划管理,各部门无预算管理; 6、数据管理:公司有导入ERP管理,手工操作强度大,数据报表收集困难; 7、执行力差:公司决策与要求难以执行下去,各部门多是应付了事,无监督机构; 管理层面: 1、订单准交率: 2015年月平均数据是85.2%; 2、物料准交率:2015年月平均数据是87.6%; 3、来料合格率:2015年月平均数据是92.5%; 4、生产计划达成率:2015年月平均数据86%; 5、制程合格率:2015年月平均数据95%; 6、人员流失率:2015年月平均数据9.1%; 7、员工满意度:没有调查统计; 8、采购成本下降:没有导入目标和标准; 9、部门职能缺失较多,岗位职责不清晰,具有重叠现象,导致经常发生相互推诿、相互扯皮; 10、没有建立规范、系统的企业运营系统,执行效率太低,管理机制严重滞后于市场的需求,信息沟通较差,流程大多是“人治”,办事效率低下; 11、公司的整体基础管理较薄弱,中层管理者缺失管理的工具和方法、汇报对象模糊、存在多头领导的现象; 12、人力资源的管理(选、育、用、留)缺失比较大,当前只停留在招聘的事务上; 13、公司中基层员工的培训基本是空白,没有培训系统,不能支持企业发展的需要。 1、订单准交率: 由2015年的月平均85.2%提升到2016年月平均是90%; 2、物料准交率:由2015年月平均87.6%提升到2016年月平均是92.6%; 3、来料合格率:由2015年月平均92.5%提升到2016年月平均是95.1%; 4、生产计划达成率:由2015年月平均86%提升到2016年月平均93.4%; 5、制程合格率:由2015年月平均95%提升到2016年月平均96.7%; 6、人员流失率:由2015年月平均9.1%下降到2016年月平均5.3%; 7、公司整体执行力大幅的提升,形成了以TS16949体系、恩柏科ERP系统、KPI绩效考核数据库、日常稽核等四大模块为主强有力的执行系统; 8、现场7S工作得到全面的提升,整体效果进步明显,各部门区域标示、定置定位管理规范,员工形成良好工作习惯和职业素养,整体形成规范化、标准化精神与文化; 9、公司以经营管理思想为基础,ERP系统、数据逐渐清晰、真实,并以数据、业绩管理为基础的管理方法和手段,逐步实现实时成本在现、利润可控、独立核算的最终经营目的; 10、 公司各部门工作配合与协调比较顺畅,员工整体精神面貌良好,充满正能量,企业氛围正逐步形成规范化、标准化、人性化的管理模式与企业文化。 |